對于緊固件螺絲的生產(chǎn)來說，表面處理是不可避免的一道工序，很多廠商在詢問有關(guān)緊固件螺絲的表面處理方式，我們根據(jù)了解總結(jié)出有關(guān)緊固件螺絲的表面處理常見方式有八種形式，如:發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）、磷化、熱浸鋅、達(dá)克羅、電鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳和滲鋅。其緊固件螺絲表面處理是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果等。

緊固件螺絲八大表面處理方式：

1.發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）將待發(fā)黑處理的緊固件置于溶液槽(145±5℃)的氫氧化鈉(NaOH)和亞硝酸鈉(NaNO2)氧化劑中加熱、氧化，使金屬緊固件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵(Fe3O4)薄膜，厚度一般為0.6—0.8μm呈黑色或藍(lán)黑色。壓力容器用緊固件HG/20613-2009和HG/T20634-2009標(biāo)準(zhǔn)均要求發(fā)藍(lán)處理。

2.磷化磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。壓力容器用大直徑雙頭螺柱標(biāo)準(zhǔn)要求磷化處理。

3.熱浸鋅熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。

4.達(dá)克羅達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。不存在氫脆問題，并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮六價鉻的環(huán)保問題，它實際上最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件。

5.電鍍鋅電鍍鋅，行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍(lán)鍍、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗達(dá)200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。結(jié)構(gòu)件用緊固件一般有彩鋅和白鋅，比如8.8等商品級螺栓。

6.鍍鉻鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

7.鍍鎳鍍鎳主要是耐磨、防腐蝕、防銹、一般厚度較薄的工藝分為電鍍和化學(xué)兩類。

8.滲鋅粉末滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時，鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。